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果凍生產流水線基本上生產工藝流程

原料(liao)混和(he) — 煮膠(jiao) — 調(diao)配 — 罐(guan)裝、密(mi)封 — 制(zhi)冷 — 質量檢驗—包裝 — 制(zhi)成(cheng)品

1、原料混和：要(yao)調粉果(guo)凍粉[主(zhu)要(yao)成分為魔芋膠或魔芋膠，使用量為0.8-1%]與白砂糖干混。

2、煮膠：在拌和情況(kuang)下(xia)添加，加溫融(rong)解（90-一百度，維持十分鐘）

3、調配：先后添(tian)加(jia)甜味(wei)素、添(tian)加(jia)劑、乳酸(suan)鈣(gai)、三聚磷(lin)酸(suan)鈉，再加(jia)黑.色.素、香料，zui后添(tian)加(jia)怪味(wei)劑

4、過慮：100-150目粗濾，再(zai)精濾（源(yuan)水(shui)歷經水(shui)系統軟件解決），到過多桶（缸）隔(ge)熱保溫、儲(chu)存(cun)

5、罐裝、密封

6、自(zi)然壓(ya)殺，溫度(du)(du)80-85，時(shi)間10-15分(fen)鐘，用(yong)涼水(shui)自(zi)噴，使果凍表層(ceng)快速減溫到(dao)35度(du)(du)上下（疑膠溫度(du)(du)），用(yong)50度(du)(du)上下的(de)暖風烘(hong)干(gan)

制冷、質量檢驗、包裝（裝車打碼軟件）、制成品

果凍生產凈(jing)化車間生產線(xian)中的主要基(ji)準點 

(1)調配填(tian)充含菌數多，因(yin)為原(yuan)料在調配填(tian)充的(de)全過程(cheng)中不(bu)標準的(de)實際操(cao)作，及其生產(chan)線環境衛(wei)生狀況，生產(chan)加工不(bu)立即(ji)等要素會造成 環境污染加劇， 這就(jiu)給后環節的(de)生產(chan)工藝(yi)流程(cheng)產(chan)生了(le)壓力，可(ke)能立即(ji)造成 殘余微生物(wu)菌種(zhong)的(de)提升。因(yin)此 原(yuan)料是造成傷害的(de)首要階段之一(yi)。

(2)若(ruo)產生難題則會(hui)危害整體設(she)備的品(pin)質。應用(yong)殺.菌劑(ji)能夠(gou)殺掉大部分(fen)病原菌。在乳酸(suan)菌商(shang)品(pin)弱酸(suan)性條件下， 僅(jin)有酵母菌和黃曲霉菌合適繁(fan)育，而它們又非常容(rong)易經供熱。

(3)注射發醇(chun)全(quan)過程(cheng)的操(cao)控不(bu)標(biao)準，發酵飼料(liao)的選用不(bu)合理，帶有(you)太多霉菌都是會(hui)造成發醇(chun)后病(bing)菌數較高。這就需要工作員嚴(yan)苛依(yi)照操(cao)作規(gui)范實(shi)行(xing)。

(4)配(pei)(pei)料(liao)全過(guo)程相對(dui)性(xing)自(zi)主于生(sheng)產過(guo)程。因為有來確保(bao)調配(pei)(pei)時的(de)(de)配(pei)(pei)料(liao)的(de)(de)微生(sheng)物菌種做到規定，故配(pei)(pei)料(liao)的(de)(de)時間、添(tian)加(jia)的(de)(de)方法、工作(zuo)(zuo)人員、自(zi)然(ran)環境等眾多要素(su)的(de)(de)危(wei)害就變(bian)得比較突顯。在(zai)實(shi)(shi)際操作(zuo)(zuo)中就需要工作(zuo)(zuo)員嫻熟(shu)實(shi)(shi)際操作(zuo)(zuo)，在(zai)很短的(de)(de)時間內實(shi)(shi)現品質的(de)(de)配(pei)(pei)料(liao)全過(guo)程， 即可確保(bao)調配(pei)(pei)時添(tian)加(jia)的(de)(de)配(pei)(pei)料(liao)中病(bing)菌數量(liang)較低。